全自動裁線沾錫機操作細則

1.翻開電源全自動雙頭裁線沾錫機,把所裁線機材經(jīng)過送線輪自動剝皮沾錫機,拉至刀片右邊。

2.設(shè)置所需要的標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是不是有斷絲景象。

4.設(shè)置完成后按"開端"鍵.進行作業(yè)。

5.經(jīng)QC查驗裁條線材契合出產(chǎn)質(zhì)量后，按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)，出產(chǎn)過程中，有反常情況，馬上按下緊迫中止鍵，并當(dāng)即報告班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，封閉機器自動剝線沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好保養(yǎng)，一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。

在電線加工設(shè)備里，全自動裁線沾錫機作用非常明顯，在帶來的同時，還減輕了人力，是一種方便實用的電線加工工具。了解全自動裁線沾錫機加工特點對于我們來說也有很大幫助，可以減少機器故障，更加安全生產(chǎn)自動裁線沾錫機。

1、機器升級到智能化。除幾個機械手夾子采用氣缸外，其它均采用電機，裁線長度，剝口尺寸，不同線號，浸錫深度等等，全采用數(shù)控。更方便工作操作及更換規(guī)格。

2、機器適合裁直徑0.2~2.2mm，長度在6~350MM以內(nèi)線材。特殊規(guī)格需要訂做。

3、機器適合生產(chǎn)22#以上線材(更大號需要訂做 還可以裁并線、漆包線。

4、視線規(guī)，機器大限度可以同意裁剪剝皮上錫10條。

5、可設(shè)機器浸錫時間以及其它需要停留的時間，都可數(shù)控。

6、產(chǎn)能每小時可達15000PCS。

全自動裁線沾錫機的刀模替換：替換刀模時，請將機器處于手動狀態(tài)。由人員操作，裝刀之前有必要進行手藝比對所選刀片是否配套，比照無誤后方可裝刀，裝刀完成后，有必要運用手搖測驗，首要封閉沾錫機電源，按下調(diào)摸鈕，運用板手搖動主從動輪，使沾錫機沖壓行程至，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，查看調(diào)試至OK。

腳踏沾錫機的開關(guān)不良，換新的。

當(dāng)全自動沾錫機發(fā)生故障時，一定不要驚慌，首先就是需要鎮(zhèn)靜，全自動沾錫機在運行過程中有可能會突然停止運轉(zhuǎn)，這個時候我們需要做的就是檢查電源，突然停電以后，機器也會無法運轉(zhuǎn)。

全自動裁線剝線沾錫機就是將電線等外包裹的塑料與金屬芯剝離的機器，由于線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機型。剝線沾錫機是機械行業(yè)現(xiàn)在使用的機械，人們現(xiàn)在很多地方都在依賴各種機械自動化，下面就是全自動裁線剝線沾錫機幾個常見問題：

A、線皮壓傷

1、適當(dāng)調(diào)節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

2、與廠家聯(lián)系，更換傳輸輪。

B、線頭剝不開

進線輪抬起旋鈕：剝線機穿線時抬起進線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材;工作時放下進線輪逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材;工作時放下出線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下出線輪。(當(dāng)用短剝程序時，應(yīng)使出線輪抬起)。

出線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：為剝線機調(diào)節(jié)出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進線輪壓力減小。(根據(jù)線材的線皮強度來確定，即剝線機剝線皮的難易，難則壓力增加，易則壓力減小)。

刀架總成：在剝線機中負責(zé)線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態(tài)下，上、下兩刀片需打開到大，以便線材順利通過刀具。

在全自動裁線沾錫機這種安裝設(shè)備模具之前，同樣也需要檢查整個主機的狀況，沾錫機要放到固定不動的工作臺上，并且工作臺或者是其他的一些表面墊上一些抗震橡膠的話，那么整個沾錫機在工作的過程當(dāng)中，振動就會慢慢的降低，并且看起來會更加的穩(wěn)定，要按照相關(guān)的地方進行各個方面的監(jiān)控裝置的操作，要把螺栓全部都卡緊在工作臺上，并且要保證在整個接地線當(dāng)中壓制著整個接地螺栓。

在對沾錫機進行安裝之前，不可以開啟箱門，把他們所有的零配件全部都給固定不動住，同時如果要進行安裝的話，也需要注意使用200行的壓膜來進行的安裝，安裝的時候要檢查上下刀片的狀況，看下他們的螺栓是否可以固定不動緊，要把這些滑塊全部都往上拉，然后，把這些滑塊全部都套入到模柄當(dāng)中。